Шперплатът е универсален и широко използван дървен продукт, който е намерил своето място в безброй приложения, от строителството и производството на мебели до опаковките и интериорния дизайн. Като опитен доставчик на шперплат, имах привилегията да стана свидетел на целия производствен процес от първа ръка и се вълнувам да споделя това пътуване с вас.
Набавяне на суровини
Първата стъпка в производството на шперплат е снабдяването с висококачествени трупи. Видът на използваната дървесина може да варира в зависимост от предназначението на шперплата. Например твърда дървесина като дъб, клен и бреза често се използва за приложения, при които здравината и издръжливостта са от решаващо значение, като например в мебелите или строителството от висок клас. Иглолистна дървесина като бор, смърч и ела се използват по-често за общи строителни цели поради тяхната относително по-ниска цена и добри структурни свойства.
Ние внимателно избираме трупи въз основа на техния диаметър, праволинейност и липса на дефекти. Предпочитат се трупи с по-голям диаметър, тъй като могат да дадат повече фурнири. След това трупите се транспортират до мелницата за шперплат, където се съхраняват в склад за трупи. Това съхранение позволява на трупите да се подправят леко, което може да подобри качеството на фурнирите.
Подготовка на дневник
След като трупите пристигнат в мелницата, те преминават през серия от подготвителни стъпки. Първо, трупите се обелват, за да се отстрани външният слой кора. Това може да стане с помощта на механични машини за обелване, които използват въртящи се барабани или остриета за отстраняване на кората от трупите. Обелването е от съществено значение, тъй като кората може да съдържа мръсотия, насекоми и гъбички, които могат да повлияят на качеството на шперплата.
След обелване, трупите се нарязват на по-къси дължини, обикновено около 8 фута или според изискванията на клиента. Тези по-къси трупи, известни като болтове, след това се сортират по размер и вид. След това болтовете се поставят в голям резервоар за гореща вода или парна камера за определен период от време. Този процес, наречен кондициониране, омекотява дървесните влакна, което улеснява обелването на фурнирите.
Пилинг на фурнир
Следващата стъпка е беленето на фурнир, което е критичен процес в производството на шперплат. Има два основни метода за белене на фурнир: ротационно рязане и рязане.
Ротационното рязане е най-разпространеният метод, използван за производство на шперплатови фурнири. При този процес кондиционираният болт се поставя на струг и остро острие отлепва фурнира от дървения труп в непрекъснат лист, докато трупът се върти. Дебелината на фурнира може да се контролира чрез регулиране на разстоянието между острието и трупа. Този метод е много ефективен и може да произвежда големи количества фурнир бързо.
Нарязването, от друга страна, се използва за производство на висококачествени фурнири с по-декоративен външен вид. При рязане трупът се нарязва на тънки резени с помощта на остър нож или лентов трион. Този метод често се използва за производство на фурнири от екзотична или фигурна дървесина, които се използват в приложения за мебели и интериорен дизайн.
След като фасетите са обелени, те се проверяват за дефекти като възли, разцепвания и дупки. Дефектните зони могат да бъдат поправени с помощта на лепенки или пълнители или фурнирът може да бъде изхвърлен, ако дефектът е твърде сериозен.
Сушене на фасети
След отлепване фасетите са мокри и трябва да се изсушат до съдържание на влага около 6 - 12%. Това е важно, тъй като прекомерната влага може да причини изкривяване, разслояване на шперплата или развитие на мухъл и плесен.
Фасетите се изсушават в големи индустриални сушилни, които използват горещ въздух или инфрачервено лъчение за отстраняване на влагата. Процесът на сушене се контролира внимателно, за да се гарантира, че фасетите изсъхват равномерно и не се напукват или изкривяват. Времето за съхнене може да варира в зависимост от дебелината на фурнира, вида на дървото и използвания метод на сушене.
Лепене и Монтаж
След като фурнирите изсъхнат, те са готови за залепване и сглобяване в плоскости от шперплат. Фасетите първо се покриват със слой лепило. Има няколко вида лепила, използвани в производството на шперплат, включително карбамид - формалдехид, фенол - формалдехид и меламин - формалдехид. Изборът на лепило зависи от предназначението на шперплата. Например, фенолно-формалдехидните лепила са по-подходящи за външни приложения, тъй като са по-устойчиви на вода.
След това фасетите се подреждат една върху друга, като зърната на съседните фасети са перпендикулярни една на друга. Тази кръстосана конструкция придава на шперплата неговата здравина и стабилност на размерите. Броят на слоевете фурнир може да варира в зависимост от изискванията за дебелина и здравина на шперплата. Например стандартен панел от шперплат с дебелина 3/4 инча обикновено се състои от 5 или 7 слоя фурнир.
След подреждането стекът от фурнир се поставя в гореща преса. Пресата прилага топлина и натиск върху стека, което активира лепилото и свързва фасетите заедно. Температурата, налягането и времето за пресоване се контролират внимателно, за да се осигури здрава и равномерна връзка между фасетите.
Подстригване и шлайфане
След като панелът от шперплат е пресован, той се изважда от пресата и се оставя да изстине. След това панелът се подрязва до желания размер с помощта на голям трион. Това премахва грубите ръбове и гарантира, че панелът има точен размер и форма.
След подрязването панелът от шперплат се шлайфа, за да се изглади повърхността. Шлайфането може да се извърши с помощта на лентови или орбитални шлайфмашини. Процесът на шлайфане не само придава на шперплата гладък завършек, но също така помага за премахване на всякакви остатъци от лепило или неравности по повърхността.
Контрол на качеството
Контролът на качеството е съществена част от процеса на производство на шперплат. На всеки етап от производството, от снабдяването със суровина до крайния продукт, се прилагат строги мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че шперплатът отговаря на изискваните стандарти.
Фасетите се проверяват за дефекти при отлепване и сушене. Залепените и пресовани панели се проверяват за разслояване, кухини и други структурни дефекти. Готовите плоскости от шперплат също се тестват за здравина, съдържание на влага и стабилност на размерите. Само панели, които преминат тези тестове за контрол на качеството, са одобрени за продажба.
Нашата продуктова гама
Като доставчик на шперплат, ние предлагаме широка гама от продукти от шперплат, за да отговорим на разнообразните нужди на нашите клиенти. Нашата продуктова гама включва18-инчов морски шперплат, който е специално проектиран за използване в морски приложения. Изработена е от висококачествена дървесина и обработена с водоустойчиви лепила, за да осигури дълготрайна издръжливост във влажна среда.
Ние също предлагаме14 мм дъбов шперплат, който е популярен избор за производство на мебели и интериорен дизайн. Дъбовият шперплат е известен със своята здравина, издръжливост и красив зърнест модел.
Друг продукт в нашата гама еЧервен строителен шперплат. Този шперплат обикновено се използва в строителни проекти за кофраж, покриви и обшивки на стени. Изработен е от здрави и надеждни дървесни видове и е проектиран да издържа на тежките строителни обекти.
Свържете се с нас за вашите нужди от шперплат
Ако сте на пазара за висококачествен шперплат за вашата конструкция, мебели или други проекти, ще се радваме да чуем от вас. Нашият екип от експерти може да ви помогне да изберете правилния тип шперплат за вашите специфични нужди и да ви осигури конкурентни цени и отлично обслужване на клиентите. Независимо дали имате нужда от малко количество за проект „Направи си сам“ или голяма поръчка за проект за търговско строителство, ние разполагаме с ресурсите и експертния опит, за да отговорим на вашите изисквания.
Референции
- Лаборатория за горски продукти. (2010). Наръчник за дърво: Дървото като инженерен материал. Медисън, Уисконсин: Министерство на земеделието на САЩ, Горска служба.
- Panshin, AJ, & de Zeeuw, C. (1980). Учебник по технология на дървесината. Ню Йорк: McGraw - Hill.
- Марк, RE (1989). Химия на дървото и целулозата. Ню Йорк: Марсел Декер.